Sedimentet av pelebunnen kan genereres ved konstruksjon av borehull, plassering av stålbur og støping av betong. Analysen viser at årsakene til sediment grovt sett kan deles inn i følgende kategorier:
1.1 Pelehull hull vegg kollaps
1.1.1 Årsaksanalyse i pelehullet; gjørmeandelen er for lav, fjæringskapasiteten er dårlig; løfteboreverktøyet er for raskt til å danne hullets sug; under boringen synker gjørmenivået og gjørmet i hullet fylles ikke opp i tide; boreverktøyet riper hullveggen; hullet veggen; armeringsburet er ikke rettidig støpt betong etter det siste hullet, og hullveggen er for lang.
1.1.2 Kontrolltiltak: forleng lengden på stålskjoldrøret i henhold til formasjonsforholdene; øke andelen slam, øk viskositeten til slam og reduser avsetningen i bunnen og kontroller boret for å fylle boret og unngå sugested; heve hullet og reduser stålburet til middels og vertikalt etter det siste hullet for å redusere hjelpedriftstiden.
1.2 Slamnedbør
1.2.1 Årsaksanalyse
Slamytelsesparametrene er ukvalifiserte, veggbeskyttelseseffekten er dårlig; ventetiden før perfusjon er for lang, gjørmeutfellingen; slamsandinnholdet er høyt.
1.2.2 Kontrolltiltak
Forbered gjørme med passende parametere, test i tide og juster gjørmeytelsen; forkort perfusjonsventetiden og unngå gjørmeutfelling; sett opp en slamsedimenteringstank eller slamseparator for å separere slamsedimentet og justere slamytelsen.
1,3 borehull rest
1.3.1 Årsaksanalyse
Deformasjonen eller slitasjen på boreverktøyets borebunn er for stor, og mucklekkasjen genererer sediment; borebunnsstrukturen i seg selv er begrenset, slik som layouthøyden og avstanden mellom boretennene, som forårsaker overdreven sedimentrester.
1.3.2 Kontrolltiltak
Velg passende boreverktøy, og kontroller borebunnstrukturen ofte; redusere den roterende bunnen og den faste bunnspalten; rettidig sveis diameterstrimmelen, bytt ut de alvorlig slitte kanttennene; rimelig justere layoutvinkelen og avstanden mellom boretennene; øke antall slaggfjerning for å redusere rester av pelebunn.
1.4 Hullrydningsprosess
1.4.1 Årsaksanalyse
Suget forårsaker hullet rengjøring; gjørmeytelsen er ikke opp til standarden, sedimentet kan ikke føres ut av bunnen av hullet; hullrenseprosessen er ikke valgt, og sedimentet kan ikke renses.
1.4.2 Kontrolltiltak
Kontroller sugekraften til pumpen for å redusere innvirkningen på hullveggen, endre slurryen og juster slamytelsesindeksen, og velg den passende sekundære hullrenseprosessen i henhold til boretilstanden.
Sekundær hullrydningsteknologi for roterende boring av boret pel
I prosessen med rotasjonsboring bør passende tiltak tas for å unngå sedimentet. Etter forsterkningsburet og støperøret, bør den passende sekundære hullrenseprosessen velges for sedimentbehandlingen. Den andre hullrydningen er nøkkelprosessen for å fjerne sedimentet i bunnen av hullet etter å ha gravd hullet, gått inn i stålburet og perfusjonskateteret. Det rimelige valget av sekundær hullrenseprosess er ekstremt viktig for å fjerne sedimentet fra bunnhullet og sikre kvaliteten på peleteknikken. For tiden kan den sekundære hullrenseteknologien for roterende gravehull i industrien deles inn i følgende tre kategorier i henhold til gjørmesirkulasjonsmodusen: rensing av slampositiv sirkulasjonshull, rensing av omvendt sirkulasjonshull og boreverktøy uten rensing av slamsirkulasjonshull.
Innleggstid: 25. mars 2024