CFG (Cement Fly ash Grave) haug, også kjent som sement flyaske grushaug på kinesisk, er en høy bindingsstyrke haug dannet ved jevn blanding av sement, flyveaske, grus, steinflis eller sand og vann i en viss blandingsforhold. Den danner et komposittfundament sammen med jorda mellom pælene og putelaget. Den kan utnytte potensialet til pelematerialer fullt ut, utnytte bæreevnen til naturlige fundamenter fullt ut og tilpasse lokale materialer etter lokale forhold. Den har fordelene med høy effektivitet, lave kostnader, liten deformasjon etter konstruksjon og rask setningsstabilitet. CFG pelefundamentbehandling består av flere deler: CFG pelekropp, pelekappe (plate) og putelag. Strukturell type: pel+plate, pel+hette+putelag (denne formen er tatt i bruk i denne delen)
1、CFG pelekonstruksjonsteknologi
1. Utvalg av utstyr og installasjon av CFG-peler kan utføres ved hjelp av vibrasjonsdyppede rørboremaskiner eller lange spiralboremaskiner. Den spesifikke typen og modellen av peleformingsmaskineri som skal brukes avhenger av den spesifikke situasjonen for prosjektet. For sammenhengende jord, siltjord og siltig jord, brukes vibrasjonsprosessen for dannelse av synkerør. For områder med geologiske forhold av harde jordlag vil bruk av vibrasjonssenkemaskiner for konstruksjon forårsake betydelige vibrasjoner til de allerede dannede pelene, noe som resulterer i pelesprekker eller brudd. For jord med høy følsomhet kan vibrasjoner forårsake strukturelle styrkeskader og redusert bæreevne. Spiralbor kan brukes til å forhåndsbore hull, og deretter kan vibrasjonssynkerøret brukes til å danne peler. For områder hvor det kreves boring av høy kvalitet, brukes det lange spiralborerøret til å pumpe og danne peler. Denne seksjonen er designet for å bli konstruert med en lang spiralborerigg. Det finnes også to typer anleggsmaskiner for å pumpe betong inne i lange spiralborerør: gangtype og beltetype. Crawler-type lange spiralboremaskiner er utstyrt med lange spiralboremaskiner. I henhold til tidsplanen og prosesstestene blir utstyrskonfigurasjonen implementert og vedlikeholdt på en rettidig måte for å holde alle maskiner i normal stand, møte konstruksjonsbehovene og ikke påvirke fremdriften og kvaliteten på konstruksjonen.
2. Valg av materialer og blandingsforhold for råvarer som sement, flyveaske, pukk og tilsetningsstoffer bør oppfylle kravene og relevante standarder for kvalitetsaksept av råvarer, og være tilfeldig inspisert i henhold til regelverket. Gjennomfør innendørs blandingsforholdstester i henhold til designkravene og velg passende blandingsforhold.
2,Kvalitetskontrolltiltak for CFG-peler
1. Følg nøye designblandingsforholdet under konstruksjon, velg tilfeldig en gruppe betongprøver fra hver borerigg og skift, og bruk trykkfasthet som standard for å bestemme styrken til blandingen;
2. Etter at boreriggen har kommet inn på stedet, bruk først en stållinjal for å sjekke diameteren på boreriggens borestang. Diameteren på borestangen skal ikke være mindre enn designpelediameteren, og høyden på boreriggens hovedtårn skal være ca. 5 meter større enn pelelengden;
3. Før boring, slipp kontrollpeleposisjonene og gi teknisk orientering til borepersonellet. Borepersonellet vil bruke en stållinjal for å frigjøre hver peleposisjon basert på kontrollpeleposisjonene.
4. Før boring skal det lages tydelige markeringer ved boreriggens hovedtårnposisjon basert på designet pelelengde og tykkelsen på pelehodebeskyttelseslaget, som grunnlag for å kontrollere boreriggens boredybde.
5. Etter at boreriggen er på plass, kommanderer fartøysjefen boreriggen til å justere sin posisjon, og bruker de to vertikale markørene som henger på rammen for å fastslå om vertikaliteten til boreriggen oppfyller kravene;
6. Ved begynnelsen av CFG-pelekonstruksjon er det bekymring for at pel for pelkonstruksjon kan forårsake krysshullsboring. Derfor brukes konstruksjonsmetoden for intervallhopping. Imidlertid, når intervallpælehopping brukes, kan den andre passeringen av peledriveren på plass lett forårsake kompresjon og skade på de allerede konstruerte pelene. Derfor bør hopping og haug for peling velges i henhold til ulike geologiske forhold.
7. Ved støping av betong i CFG-peler avtar trykket på de øverste 1-3 meter av betongen, og fine bobler i betongen kan ikke frigjøres. Den viktigste bærende delen av CFG-peler er i den øvre delen, så mangelen på kompakthet av den øvre pelkroppen kan lett forårsake skade på pelen under ingeniørbruk. Løsningen er å bruke en vibrerende stang for å komprimere den øvre betongen etter konstruksjon og før den størkner, for å styrke betongens kompakthet; Den andre er å styrke kontrollen av betongnedgang, da en liten nedgang lett kan forårsake bikakefenomen.
8. Kontroll av rørtrekkhastighet: Hvis rørtrekkhastigheten er for høy, vil det føre til at peldiameteren blir for liten eller pelen krymper og bryter, mens hvis rørtrekkhastigheten er for langsom, vil det føre til ujevn fordeling av sementslurry, for mye flytende slurry på peletoppen, utilstrekkelig styrke på pelelegemet og dannelse av blandet materialseparering, noe som resulterer i utilstrekkelig styrke pelekroppen. Derfor, under konstruksjon, bør trekkehastigheten kontrolleres strengt. Trekkhastigheten er generelt kontrollert til 2-2,5 m/min, noe som er mer egnet. Trekkhastigheten her er en lineær hastighet, ikke en gjennomsnittshastighet. Hvis du møter silt eller siltig jord, bør trekkhastigheten reduseres på passende måte. Omvendt innsetting er ikke tillatt under prosessen med å koble fra.
9. Analysen og behandlingen av pelebrudd refererer til diskontinuiteten til betongoverflaten til CFG-pelen etter at den er dannet, med sprekker eller hull vinkelrett på pelens sentrale akse i midten. Pelebrudd er den største kvalitetsulykken for CFG-peler. Det er mange årsaker til pelsbrudd, hovedsakelig inkludert: 1) utilstrekkelig konstruksjonsbeskyttelse, store anleggsmaskiner som opererer i CFG-peleområder med utilstrekkelig styrke, noe som fører til at pelen knuses eller pelehodet knuses; 2) Eksosventilen til den lange spiralboreriggen er blokkert; 3) Ved støping av betong er tilførselen av betongstøping ikke rettidig; 4) Geologiske årsaker, rikelig med grunnvann og lett forekomst av pelsbrudd; 5) Inkonsekvent koordinering mellom rørtrekking og pumping av betong; 6) Feil betjening under fjerning av pelehodet resulterte i skade.
Innleggstid: 17. oktober 2024