SD220L Crawlerfull hydraulisk pumpeborerigg for omvendt sirkulasjonbrukes hovedsakelig til å bore vertikaltpelefundamenteri stor-diameter, rullestein, hard rock og andre komplekse lag. Dens maksimale diameter er 2,5 m (bergart), boredybden er 120 m, og den maksimale styrken til bergmuffen kan nå 120 MPa, som er mye brukt i borekonstruksjonen avpelefundamenteri havner, brygger, broer i elver, innsjøer og hav med fordelene med raske opptak og høy automatisering, og sparer arbeidskraft og byggekostnader.
Type med lav klaring
Hovedstruktur og ytelsesegenskaper
- Hovedstruktur
- Utstyret tar i bruk beltekassis, det hydrauliske systemet som består av en motor
og hydraulisk pumpe installert bak på kjøretøyet er for å drive motorreduksjonen som driver beltekassiset, som realiserer den selvgående funksjonen.
2. Fire hydrauliske jekker er installert på for- og baksiden av belteunderstellet. Hovedmaskinen kan støttes og nivåene foran, bak, venstre og høyre kan justeres uten å jevne ut bakken på byggeplassen. Jekkene kan åpnes og lukkes fritt under separat kontroll. Under konstruksjonen forlenges de hydrauliske jekkene, og den maksimale bredden på støttebenet til venstre og høyre støtteben kan nå 3,8 m.
3. Boreriggens portal festes i frontenden av chassisplattformen og plasseres vertikalt (arbeidstilstand).
4. Portrammen og døråpningsrammen i den nedre enden er en integrert struktur, som i stor grad forbedrer stabiliteten til rammens generelle struktur.
5. En portalunderramme er installert inne i portalen, som ikke bare øker føringsytelsen, men også gjør konstruksjonen mer stabil, og forlenger levetiden til borerøret betydelig. Krafthodet er installert inne i den nedre enden av portalunderrammen. Den hydrauliske sylinderen som brukes til å løfte krafthodet (inkludert underrammen) er installert i firkantrøret til underrammen.
6. det roterende hodet bruker roterende hode til roterende borerigg, noe som øker utgangsmomentet
drevet av tre 107 variable motorer
7. Den høyre stolpen av portalen er utstyrt med en manipulator og en utkragerkran (sammensatt av hydraulisk vinsj, utkrager, trinse, etc.). Brukes til demontering og montering av borerør.
8. Nær baksiden av portalen er den midtre og fremre delen av plattformen utstyrt med et førerhus, som er utstyrt med en betjeningskonsoll, en skjerm, et klimaanlegg osv.
9. Bak førerhuset og midt på plattformen er det installert en slampumpe. Slammepumpen er direkte drevet av en 90kw motor. Energitapet ved elektrisk og hydraulisk konvertering unngås. Samtidig reduseres byggekostnaden.
10. I den hydrauliske pumpestasjonen på baksiden av plattformen er to uavhengige hydrauliske systemer installert:
10.1 Reisehydraulikksystemet er sammensatt av Cummins 197kw dieselmotor og negativ strømnings konstant kraft variabel pumpe, som brukes til reisemotor, hovedmotor støttebenssylinder, døråpningsramme støttebenssylinder, løftesylinder og andre aktiveringselementer. Det er praktisk å gå på byggeplassen og justere boreriggens pelehull.
10.2 Det hydrauliske systemet med roterende hode består av en 132kw trefaset asynkronmotor og en konstant variabel pumpe med negativ strømning, som brukes til arbeid med roterende hode, løfteoljesylinder, manipulatoroljesylinder, hydraulisk vinsj og andre aktiveringselementer.
Avansert hydraulikksystem er spesialdesignet for reversert sirkulasjon av pumpesug. Hovedpumpen, rotasjonshodemotoren, hovedventilen, lastfølsom hjelpeventil og andre hydrauliske komponenter er laget av Rexroth, Kawasaki i Korea, hydraulisk HC i Italia, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic og andre kjente merker i inn- og utland, med overlegen og stabil ytelse.
11. Alle nøkkelkomponenter (display og kontroller) i det elektriske kontrollsystemet er importerte komponenter av internasjonale kjente merker og originalemballasje av høy kvalitet; Kontrollboksen vedtar pålitelig flyjording og pluggdeler; Lag et spesielt elektrisk kontrollsystem for borerigg med reversert sirkulasjon av pumpepumper.
12. Sentralbordet er montert bak de to hydrauliske pumpestasjonene og dekkes av deksler sammen med de to hydrauliske pumpestasjonene.
13. Når slampumpen er plassert på plattformen, reduseres avstanden mellom slampumpen og vannoverflaten til haughullet, sugeløftet til slampumpen forkortes, og slampumpens arbeidsytelse forbedres betydelig. .
14. Designspesifikasjon av borerør:￠325x25x2000 Borerøret har gjenget tilkobling, noe som er praktisk for automatisk installasjon og demontering. Spennehodet og mutteren i begge ender av borerøret er koniske rektangulære spenner, laget av 35CrMo, bråkjølt og herdet, og borerøret er laget av 16Mn. Sveiseprosessen vedtar forvarming før sveising og varmekonservering etter sveising. Sveisekvaliteten til borerøret er sikret og levetiden forbedres.
15. Boretilbehør: boretilbehøret som brukes i dette utstyret er roterende boreverktøy. Ulike boretilbehør anbefales til brukere i henhold til ulike geologiske forhold. I henhold til strukturen er det tovinget, trevinget og firevinget roterende boreverktøy; Sylindrisk roterende boreverktøy. Klassifisering etter boretenner: det er boretenner av legering av skrapetype, boretenner med rulle og boretenner.
- Ytelsesegenskaper
1. slurrypumpen designet av vannspareeksperter fra Jiangsu University of Technology er den mest avanserte i Kina. Løftehjulet har høy arbeidseffektivitet, og dobbeltkanalhjulet er tatt i bruk, med bemerkelsesverdig energibesparende effekt. Pumpehuset og impelleren er laget av høykromjern og investeringsstøpeprosess, med høy overflatefinish, god slitestyrke og lang levetid. Impelleren vedtar dynamisk balansetest, med høy balanse og høy hastighet. Så lenge pumpehjulets valuta er faste partikler som er mindre enn den indre diameteren til borerøret, inkludert steinblokker og småstein, kan den slippes ut, noe som unngår gjentatt knusing av faste partikler og småstein. Høy slaggfjerningseffektivitet.
2. Stort dreiemoment og løftekraft, spesielt egnet for kompleks geologi som grus, rullestein og stein;
3. manipulatoren og hjelpevinsjen er anordnet på portalrammen, som er praktisk, pålitelig og arbeidsbesparende for fjerning og installasjon av borerør;
4. Roterende hode: konstant effekt, automatisk girkasse. Under forskjellige geologiske forhold justerer den variable motoren til det roterende hodet automatisk utgangsmomentet og utgangshastigheten, med høy grad av automatisering, rask opptakshastighet og høy konstruksjonseffektivitet.
5. Instrumentet og skjermbildet i førerhuset viser driftsdata for hvert system i sanntid, slik at operatøren kan mestre driftsstatusen når som helst.
Spesifikasjon
| Motor | Modell |
| Cummins | |
| Nominell effekt | kw | 197 | ||
| Nominell hastighet | r/min | 2200 | ||
| Maks.borediameter | mm | 2500(Stein） | ||
| Maks.boredybde | m | 120 | ||
| Roterdrift | Maks. utgangsmoment | KN·m | 220 | |
| Roterende hastighet | r/min | 4-17 | ||
| Løftesylinder | Maks. nedtrekkende stempeltrekk | KN | 450 | |
| Maks.pull-down stempeltrykk | KN | 37 | ||
| Maks. nedtrekkbart stempelslag | mm | 800 | ||
| Vakuumpumpe | Støttekraft | KW | 15 | |
| Ultimate press | Pa | 3300 | ||
| Maksimal flyt | L/S | 138,3 | ||
| Slampumpe | Støttekraft | KW | 90 | |
| strømme | m³/t | 1300 | ||
| Hode | m | 1200 | ||
| Hovedpumpestasjon | Støttekraft | KW | 132 | |
| Arbeidstrykk av hydraulikksystem | MPa | 31.5 | ||
| Liten hjelpekran | Maks. trekkkraft | KN | 10 | |
| Diameter på ståltau | mm | 8 | ||
| Maks. vinsjhastighet | m/min | 17 | ||
| Chassis | Maks. reisehastighet | Km/t | 1.6 | |
| Chassis bredde | mm | 3000 | ||
| Sporbredde | mm | 600 | ||
| Spor bakkelengde | mm | 3284 | ||
| Borerørspesifikasjon | mm | Φ325x22x1000 | ||
| Hovedmotorvekt | Kg | 31000 | ||
| Dimensjoner | arbeidstilstand(Lengde × bredde × høyde） | mm | 7300×4200×4850 | |
| Transporttilstand(Lengde × bredde × høyde） | mm | 7300×3000×3550 | ||
- Prosjektprosess
Borerigg for pumpesug omvendt sirkulasjon. Ved hjelp av vannsirkulasjon transporteres skjærematerialene i pel(brønn)hullet kontinuerlig til slamgropen ved siden av pel(brønn)hullet sammen med slammet. I gjørmegropen legger sand, stein og andre granulerte materialer seg til bunnen av tanken, og gjørmen renner kontinuerlig inn i haugen (brønn)hullet. Suppler vannstanden til pelehullet. Det spesifikke prosessskjemaet er som følger:
3.1. Peleforingsrøret skal innstøpes ved pelehullet. Peleforingsrøret er laget av stålplate som er større enn 5 mm, og diameteren skal være 100 mm større enn diameteren på designpelen (brønn). Lengden på peleforingen avhenger av de geologiske forholdene. Nedre kant av pelehuset bør graves ned i det permanente jordlaget og overskride tilbakefyllingslaget.
3.2. Hvis tilbakefyllingen er for dyp og gravemaskinen eller manuelt arbeid ikke kan fungere, kan brukeren lage en tønnebor og feste den på boret for å grave hull. Dybden er vanligvis ikke mer enn 10m. Som tilfellet kan være. Ikke kollaps.
3.3. Gravekapasiteten til slamgropen skal være større enn pelehullvolumet. Det er bedre å bruke rektangulær form, noe som kan forlenge tiden og hastigheten til slamrefluks i haughullet, og det granulære materialet kan sette seg maksimalt.
