SD220L Beltegående full hydraulisk pumpe revers sirkulasjonsborerigg

SD220L Beltegåendefull hydraulisk pumpeomvendt sirkulasjonsboreriggbrukes hovedsakelig til vertikal boringpælefundamenteri stor diameter, småstein, hard fjell og andre komplekse lag. Maksimal diameter er 2,5 m (berg), boredybden er 120 m, og den maksimale styrken til steinhullet kan nå 120 MPa, noe som er mye brukt i borekonstruksjon av pelefundamenter i havner, kaier, broer i elver, innsjøer og hav med fordelene med rask boring og høy automatisering, og sparer arbeids- og byggekostnader.

Lav klaringstype

Hovedstruktur og ytelsesegenskaper

1. Hovedstruktur

1. Utstyret bruker beltegående chassis, det hydrauliske systemet består av en motor

og hydraulikkpumpen som er installert bak på kjøretøyet, skal drive motorreduksjonsgiret som driver beltegående chassis, som realiserer den selvgående funksjonen.

2. Fire hydrauliske jekker er installert på for- og baksiden av belteunderstellet. Hovedmaskinen kan støttes, og front-, bak-, venstre- og høyrenivåene kan justeres uten å jevne ut underlaget på byggeplassen. Jekkene kan åpnes og lukkes fritt under separat kontroll. Under byggingen forlenges de hydrauliske jekkene, og den maksimale bredden på dreiepunktet for venstre og høyre utrigger kan nå 3,8 m.

3. Boreriggens portal er festet i den fremre enden av chassisplattformen og plassert vertikalt (i arbeidstilstand).

4. Portalrammen og døråpningsrammen i den nedre enden er en integrert struktur, noe som i stor grad forbedrer stabiliteten til rammens samlede struktur.

5. En portalunderramme er installert inne i portalen, noe som ikke bare øker styringsytelsen, men også gjør konstruksjonen mer stabil og forlenger borerørets levetid betraktelig. Krafthodet er installert inne i den nedre enden av portalunderrammen. Den hydrauliske sylinderen som brukes til å løfte krafthodet (inkludert underrammen) er installert i firkantrøret på underrammens midtstykke.

6. Rotasjonshodet bruker rotasjonshodet til en roterende borerigg, noe som øker utgangsmomentet

drevet av tre 107 variable motorer

7. Høyre post på portalkranen er utstyrt med en manipulator og en utkraget kran (bestående av hydraulisk vinsj, utkraget kran, trinse osv.). Brukes til demontering og montering av borerør.

8. Nær baksiden av portalen er den midtre og fremre delen av plattformen utstyrt med en førerhus, som er utstyrt med en betjeningskonsoll, en skjerm, et klimaanlegg, osv.

9. Bak førerhuset og midt på plattformen er det installert en slampumpe. Slampumpen drives direkte av en 90 kW motor. Energitapet ved elektrisk og hydraulisk omforming unngås. Samtidig reduseres byggekostnadene.

10. I den hydrauliske pumpestasjonen bak på plattformen er det installert to uavhengige hydrauliske systemer:

10.1 Det hydrauliske kjøresystemet består av en Cummins 197 kW dieselmotor og en negativ strømningskonstant effektvariabel pumpe, som brukes til kjøremotor, hovedmotorens utriggersylinder, døråpningsrammens utriggersylinder, løftesylinder og andre aktuatorelementer. Det er praktisk å gå på byggeplassen og justere pelehullene på boreriggen.

10.2 Det hydrauliske systemet med roterende hode består av en 132 kW trefase asynkronmotor og en negativ strømningskonstant effektvariabel pumpe, som brukes til arbeid med roterende hode, løfteoljesylinder, manipulatoroljesylinder, hydraulisk vinsj og andre aktueringselementer.

Det avanserte hydrauliske systemet er spesialdesignet for reversert sirkulasjon av pumpens sugemekanisme. Hovedpumpen, rotasjonshodemotoren, hovedventilen, den lastfølsomme hjelpeventilen og andre hydrauliske komponenter er laget av Rexroth, Kawasaki i Korea, hydraulisk HC i Italia, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic og andre kjente merker i inn- og utland, med overlegen og stabil ytelse.

11. Alle nøkkelkomponenter (skjerm og kontroller) i det elektriske kontrollsystemet er importerte komponenter fra internasjonalt kjente merker og eksklusiv originalemballasje; Kontrollboksen bruker pålitelig jording og pluggdeler for luftfart; Lag et spesielt elektrisk kontrollsystem for suging av pumpehus innenlandsomvendt sirkulasjonsborerigg.

12. Sentralbordet er installert bak de to hydrauliske pumpestasjonene og er dekket av deksler sammen med de to hydrauliske pumpestasjonene.

13. Når slampumpen plasseres på plattformen, reduseres avstanden mellom slampumpen og vannoverflaten i pelehullet, slampumpens sugeløft forkortes, og slampumpens ytelse forbedres betraktelig.

14. Designspesifikasjon for borerør:￠325x25x2000 Borerøret har gjengeforbindelse, noe som er praktisk for automatisk installasjon og demontering. Spennehodet og mutteren i begge ender av borerøret er koniske rektangulære spenner, laget av 35CrMo, herdet og herdet, og borerøret er laget av 16Mn. Sveiseprosessen bruker forvarming før sveising og varmebevaring etter sveising. Sveisekvaliteten til borerøret sikres og levetiden forbedres.

15. Boretilbehør: Boretilbehøret som brukes i dette utstyret er roterende boreverktøy. Ulike boretilbehør anbefales til brukere i henhold til ulike geologiske forhold. I henhold til strukturen er det tovingede, trevingede og firevingede roterende boreverktøy; sylindriske roterende boreverktøy. Klassifisering etter boretenner: det er skrapeboretenner av legering, rulleboretenner og kutterboretenner.

1. Ytelsesegenskaper

1. Slampumpen, designet av vannbesparende eksperter fra Jiangsu University of Technology, er den mest avanserte i Kina. Impelleren har høy arbeidseffektivitet, og dobbeltkanalimpelleren er brukt, med bemerkelsesverdig energisparende effekt. Pumpehuset og impelleren er laget av høykromjern og investeringsstøpeprosess, med høy overflatefinish, god slitestyrke og lang levetid. Impelleren bruker dynamisk balansetest, med høy balanse og høy hastighet. Så lenge impellerens overflate er faste partikler mindre enn den indre diameteren på borerøret, inkludert steinblokker og småstein, kan den tømmes ut, noe som unngår gjentatt knusing av faste partikler og småstein. Høy slaggfjerningseffektivitet.

2. Stort dreiemoment og løftekraft, spesielt egnet for kompleks geologi som grus, småstein og stein;

3. Manipulatoren og hjelpevinsjen er anordnet på gantryrammen, noe som er praktisk, pålitelig og arbeidsbesparende for fjerning og montering av borerør;

4. Rotasjonshode: konstant effekt, automatisk girkasse. Under forskjellige geologiske forhold justerer den variable motoren til rotasjonshodet automatisk utgangsmomentet og utgangshastigheten, med høy grad av automatisering, rask opptakshastighet og høy konstruksjonseffektivitet.

5. Instrumentet og skjermen i førerhuset viser driftsdataene til hvert system i sanntid, slik at føreren kan mestre driftsstatusen når som helst.

Spesifikasjon

1. Prosjektprosess

Borerigg med omvendt sirkulasjon og pumpesuging. Ved hjelp av vannsirkulasjon transporteres kuttematerialene i pelehullet (brønnhullet) kontinuerlig til mudgropen ved siden av pelehullet (brønnhullet) sammen med mudderet. I mudgropen legger sand, stein og annet granulært materiale seg på bunnen av tanken, og mudderet strømmer kontinuerlig ned i pelehullet (brønnhullet). Tillegg av vannstanden i pelehullet. Den spesifikke prosessordningen er som følger:

3.1. Peleforingsrøret skal støpes inn i pelehullet. Peleforingsrøret er laget av stålplate større enn 5 mm, og diameteren skal være 100 mm større enn den designede diameteren på pelehullet (brønnen). Lengden på peleforingsrøret avhenger av de geologiske forholdene. Den nedre kanten av peleforingsrøret skal begraves i det permanente jordlaget og overstige fyllingslaget.

3.2. Hvis fyllingen er for dyp og gravemaskinen eller manuelt arbeid ikke kan utføres, kan brukeren spesiallage en tønneborkrone og feste den på drillen for å grave hull. Dybden er vanligvis ikke mer enn 10 m. Avhengig av tilfellet. Ikke kollaps.

3.3. Utgravingskapasiteten til muddergropen skal være større enn pelehullets volum. Det er bedre å bruke en rektangulær form, noe som kan forlenge tiden og hastigheten på mudrefluksen i pelehullet, og det granulære materialet kan sette seg maksimalt.